Кривошипный пресс Kinglan ALP-45

Кривошипный пресс Kinglan ALP-45

Требования к энергопотреблению и охране окружающей среды

• Напряжение: 380 В ±10%, трехфазное пятипроводное
• Давление воздуха: 0,6 ~0,8 МПа
• Рабочая температура: -10 ℃ ~ 50 ℃
• Рабочая влажность: ≤85％

Требования к смазочному маслу, гидравлическому маслу

• Смазка: класс - #0, марка - Kunlun
• Гидравлическое масло: класс - #32, марка - Great Wall
• Трансмиссионное масло: класс - #152, марка - Kunlun

Основные технические данные

• Тип привода - кривошип;
• Тип рамы - цельный сварной стальной корпус;
• Номинальное усилие - 450 КН
• Точка силы - 1;
• Пункт номинальной грузоподъемности - 3.2мм (V-тип), 1.6мм (Н-тип);
• Ход в минуту - 40-100 шт/мин (V-тип), 100-150 шт/мин (Н-тип);
• Скользящий ход - 80мм (V-тип), 50мм (Н-тип);
• Высота матрицы - 250мм (V-тип), 265мм (Н-тип);
• Регулировка скольжения - 60мм;
• Размер слайдера (LR x FB) - 560мм х 3000мм;
• Размер стола (LR x FB) - 850мм х 440мм;
• Отверстие для хвостовика - ¢38мм;
• Главный двигатель - 3,7x4 + инвертор;
• Режим регулировки скольжения - моторизованный;
• Выбивной стержень - да
• Отверстие-заглушка - по рисунку;
• Атмосферное давление - 0.5-0.6 Мпа
• Цвет машины - стандартные RAL9001 или индивидуальные;
• Точность станка - JIS 1 класс;

Конфигурация

• Главный двигатель - Тайвань TECO;
• Двигатель регулировки скольжения - Япония YOKOYA;
• ПЛК - Тайвань Delta;
• Контактор переменного тока - Франция Schneider;
• Промежуточное реле - Франция Schneider; 
• Мокрое сцепление - Италия OMPI;
• Двойной электромагнитный клапан - Япония TACO/SHOWA;
• Тепловое реле, вспомогательный шарнир - Франция Schneider;
• Кнопка управления - Франция Schneider;
• Два соединительных элемента и редукционный клапан для фильтрации воздуха - Япония SMC;
• Устройство для распыления масляного тумана - Япония SMC;
• Предохранительный клапан - Япония SMC;
• Реле давления - Корея HANSEN;
• Гидравлический перегрузочный насос - Тайвань KINGAIR/Япония SHOWA;
• Кнопка «Руки» - Япония FUJI;
• Масляный смазочный насос - YONGJIA LIUBIAN、IHI;
• Балансировочный цилиндр - KINGALN;
• Антивибрационное крепление для пресса - Китай HONGWEIDA;
• Воздушный выключатель - Франция Schneider;
• Инвертор - Тайвань Delta;
• Фотоэлектронное предохранительное устройство - Китай LEN/KELI;
• Сенсорный экран - Тайвань Delta;
• Уплотнительный элемент - Япония NOK;
• Многоступенчатый переключатель - Германия Siemens;
• Устройство для продувки воздухом - Тайвань AirTac;
• Свет - KINGALN;
• Интерфейс детектора пропущенной подачи зарезервирован - Провод подключен через ПЛК;
• Выбивной стержень - KINGALN;
• Подъемник матрицы, отверстия для рычагов матрицы зарезервированы - KINGALN.

Конфигурация

• Допуск на плоскостность рабочего стола (передний-задний и правый-левый).

• Параллельность между нижней областью ползуна и верхней областью рабочего стола. 

• Перпендикулярность между ползунком и рабочим столом при движении ползунка вверх и вниз.

• Перпендикулярность между отверстием хвостовика и областью дна ползуна 

• Полный зазор подвижного механизма

1. Тоннаж≤25 т, в пределах 0,35 мм;
2. Тоннаж≤50 т, в пределах 0,40 мм;
3. Тоннаж≤100 т, в пределах 0,50 мм;
4. Тоннаж≤250 т, в пределах 0,70 мм;
5. Тоннаж≤300 т, в пределах 0,90 мм;
6. Тоннаж≤400 т, в пределах 1,00 мм;
7. Тоннаж≤600 т, в пределах 1,20 мм;
8. Тоннаж≤800 т, в пределах 1,60 мм;
9. Тоннаж≤1000 т, в пределах 2,00 мм.

• Значение шума машины - испытание на расстоянии 1 м от машины, в пределах 72 дБ.

Технические требования

• Станок работает в режиме основного привода.
• Форма трансмиссии: коленчатая коробка передач; Прямозубое зацепление зубчатых колес.
• На раме станка установлены шестигранные направляющие.
• Корпус пресс-станка изготавливается из сварочной пластины.
• Сцепление сухого типа со встроенной тормозной системой.

• Механическая часть - рама (однокорпусная конструкция): в раме станка используется сварочная конструкция пластин Q235-B, которая закаляется после сварки для устранения внутреннего напряжения материала. Между рамой станка и направляющей используется шестигранная направляющая.
• Система главного привод: главная трансмиссия, вал, шатун и т. д. заключены в верхнюю часть рамы станка. Сама рама станка изготовлена из сварных стальных пластин Q235-B, которые прошли закалку для устранения внутреннего напряжения материала. Главный двигатель установлен на верхней части рамы станка, а опора маховика, маховик, сцепление и т.д. - на задней стороне рамы. Маховик будет проверен на динамическую балансировку, только после успешного утверждения теста на динамическую балансировку, его можно будет собрать в станок. В зубчатой части используется прямозубая передача, материал которой изготовлен из высокопрочной легированной стали или литой стали с соответствующей термообработкой. Тормозная система с мокрым сцеплением. Все втулки подшипников изготовлены из износостойкого медного материала.

• Ползунок: Ползунок имеет коробчатую сварную конструкцию из стальных пластин Q235-B или литую интегрированную конструкцию с закалочной термообработкой для снятия внутреннего напряжения; Направляющие ползуна выполнены в виде шестигранных направляющих рельсов с регулируемой направляющей пластиной, которая удобна для регулировки зазора между направляющими. Как на нижней поверхности ползуна, так и на верхней поверхности валика имеются Т-образные пазы для установки пресс-форм. Высота ползуна регулируется с помощью электропривода для пресс-машины весом более 80 тонн (включая 80 тонн), скорость регулировки составляет около 40 мм/мин. Регулировка ползуна и давление балансировки, гидравлическая защита и ход ползуна взаимосвязаны. Для станков грузоподъемностью менее 60 тонн (включая 60 тонн) высота скользящей головки регулируется вручную.
• Стационарный рабочий стол: изготовлен из цельного листа стали марки Q235-B, оснащен Т-образными пазами для фиксации пресс-форм при монтаже.
• Система смазки: Подшипниковые втулки и направляющие пресса оснащены электрической системой смазки пластичной смазкой (для станка грузоподъемностью более 80 тонн, включая 80 тонн, для станка грузоподъемностью менее 60 тонн, включая 60 тонн, используется ручной насос большой подачи смазки), а балансировочный станок оснащен ручной системой смазки жидким маслом. Другие точки смазки пресса, которые необходимо регулярно заправлять, указаны на паспортной табличке смазочного материала.
• Система управления подачей воздуха: Основной источник подачи воздуха в пресс оснащен водоотделяющим фильтром, предотвращающим попадание влаги из сжатого воздуха в трубопровод.
• Балансировочное устройство: Тип балансировочного устройства: пневматический двойной балансировочный цилиндр. Давление воздуха можно регулировать вручную. 
• Электрическая система: станок управляется с помощью ПЛК, оснащенного мощным HMI, с использованием сенсорного экрана известной марки в качестве дисплея, расположенного на главной панели управления, и может выполнять следующие функции:

1. На сенсорном экране отображаются как китайский, так и английский язык, простые и понятные для восприятия. На нем отображаются различные параметры печати, такие как количество ходов, угол наклона электронного кулачка и т.д., и соответствующие данные также можно задать с помощью сенсорного экрана;

2. Отображение рабочих модулей пресса, облегчающее оператору управление прессом и оснащенное индикацией состояния основных модулей;

3. Отображение информации о работе и неисправностях позволяет операторам и специалистам по техническому обслуживанию быстрее устранять неполадки в работе пресса и сокращать время простоя;

4. Функция мониторинга точек ввода/вывода ПЛК в режиме реального времени;

5. Экран подсчета, который может отображать текущее количество изделий в режиме реального времени, а также может устанавливать целевое количество заготовок.

• Электрическая система управления: пресс питается от трехфазной сети напряжением 380 В, 50 Гц.

1. Для деталей с ручной системой смазки жидким маслом. перед ежедневным запуском станка необходимо заранее установить ручной масляный насос для дозаправки оборудования. Фактическое количество добавляемого масла зависит от инструкции по эксплуатации станка.

2. Преобразователь частоты главного двигателя оснащен защитой от тепловой перегрузки и обратного хода при нулевой скорости; 

3. Для реализации каждой функции пресса предусмотрена соответствующая предохранительная цепь. На панели имеется световой индикатор неисправности и кнопка сброса для завершения функции сброса после подтверждения неисправности.

• Пресс имеет три режима работы: плавный, однократный и непрерывный. 
• Режим работы выбирается переключателем и управляется централизованно с помощью кнопки.

• Кнопка аварийной остановки: Нажмите кнопку "аварийная остановка" при возникновении неисправности, и пресс перестанет работать. Кнопка "аварийной остановки" пресса установлена на столе для работы двумя руками, в любом состоянии и в любой ситуации нажмите кнопку "аварийной остановки", и пресс немедленно остановится;
• Кнопка для работы двумя руками: две руки нажимают кнопку синхронно в течение 0,5 с.;
• Сигнализация об отклонении смазки от нормы: В системе смазки используется прогрессивный маслоотделитель, а на главном маслоотделителе установлен переключатель обнаружения. При отклонении времени смазывания от нормы пресс прекращает работу.
• Защита от перегрузки: Ползунок оснащен гидравлической системой защиты от перегрузки, которая гарантирует, что пресс не будет перегружен и не повредит пресс и пресс-форму; когда ползунок останавливается перед нижней мертвой точкой после возникновения перегрузки, он может вернуться в верхнюю мертвую точку для повторной регулировки только с помощью перемещения на дюйм и реверса. и дополнительное давление.
• Фотодатчик: устройство световой завесы для фотосъемки может обеспечивать защиту всего движения ползуна или взаимодействовать с кулачковым переключателем для обеспечения защиты в диапазоне от 30° до 180°.

VIII QDC (система быстрой зарядки штампов)

• Ползунок: 520мм х 250мм;
• Бустер: 800мм х 400мм;
• Максимальный вес загружаемого штампа: 300 кг;
• Масляный насос с электроприводом (1 шт): SP6308-3-2CD/SP1014-3-2CD;
• Верхний зажим штампа (2 шт): TX-4;
• Нижний зажим штампа (2 шт): TX-4;
• Рычаг штампа (2 шт): RC-500-800.

Система подачи станка

• Сервопривод подачи с ЧПУ (NCF-200)

Основные характеристики станка

1) Высокая точность подачи: В связи с развитием высокотехнологичной промышленности он управляется компьютерной системой обратной связи с замкнутым контуром. Таким образом, точность может поддерживаться в пределах +/-0,03 мм.

2) Функция подачи в фазовом режиме: она может вводить 20 групп различной длины подачи, каждая группа обеспечивает пробивку в течение 999 раз для удовлетворения требований к обработке и производству специальных продуктов (опция)

3) Ручная модель: Он может вводить 3 фазы ручной скорости, что позволяет ему работать более легко и подавать материалы с большей точностью.

4) Высокоэффективное расцепляющее устройство: оно может быстро настроить угол расцепления, достаточно только согласовать сигнал кулачка и отрегулировать толщину подачи.

5) Настройка длины подачи: введите длину подачи непосредственно на панели управления.

6) Подающий блок: Рулон выполнен в средне-полом стиле. Они легкие и обладают низкой инерцией при нанесении гальванических покрытий. Твердость поверхности HRC составляет 60, поверхность покрыта твердым хромом.

Основные характеристики разматывателя-выпрямителя 2 в 1 (UL-200A)

а) Все ролики прошли термическую обработку, твердое хромирование, шлифовку и т.д. После этого процесса твердость роликов достигает HRC60-62°.

б) Разматыватель и выпрямитель были объединены в одном станке, что позволило сэкономить место на заводе и снизить погрешности при подаче.

c) Регулировочная часть выравнивания была отрегулирована с помощью 4 независимых ручных колесиков по указанию 4-х линеек.

d) Блок управления оснащен сертифицированными CE низковольтными компонентами Schneider, Siemens и т.д.